Dina prosés produksiPU busa kulit integral, Aya sababaraha masalah kayaning: pinholes, gelembung hawa, scars garing, kirang bahan, permukaan henteu rata, narekahan goréng, bédana warna, lemes, teuas, release agén jeung cet teu disemprot ogé, jsb lumangsungna fenomena, hayu urang. ngobrol ngeunaan masalah jeung generasi gelembung kiwari.
1. kapang: Lamun hawa kapang teu cukup luhur, teu ngahontal suhu diperlukeun pikeun produksi produk.Buka kapang dina laju produksi normal, sarta gelembung bisa lumangsung.Dina kanyataanana, aya tilu bahan béda: kapang baja, kapang aluminium, sarta kapang résin.Kapang, kapang tambaga, sareng kapang FRP parantos ngaleungit dina taun-taun ayeuna.
1) Sababaraha unit produksi nganggo oven listrik pikeun pemanasan.
2) Sababaraha dipanaskeun ku cai.
3) leuwih mibanda pemanasan gas.Relatip diomongkeun:
A. Biaya pemanasan listrik relatif luhur.Ieu cocog pikeun produksi kontinyu jeung produksi badag skala, sarta merlukeun kamahéran luhur dina operasi.
B. pemanasan cai, basajan, merenah tur gampang pikeun ngadalikeun.
C. Pemanasan gas henteu disarankeun.Kembang api dilarang di tempat produksi asli, anu henteu aman, bahaya sareng sesah dikontrol.
kapang baja jeung kapang aluminium kudu disiapkeun pikeun pemanasan salila produksi.Sababaraha grooved dina beungeut cai, lajeng dikubur dina tabung aluminium pikeun mindahkeun panas ngaliwatan tabung aluminium.Sababaraha liang bor langsung dina kapang nu.Jigana éta pangalusna pikeun bor langsung.Merenah, pemanasan anu paling langsung.Upami suhu kapang rendah, gelembung hawa bakal ngahasilkeun, sareng waktos curing henteu cekap.Lamun suhu kapang teuing tinggi, produk bakal leuwih kembung, sarta bakal gampang rengat nalika kapang dibuka.Produksi garis kapang béda, kayaning sarat kapang baja nyaeta 45 derajat, meureun sarat kapang résin téh ukur 40 derajat, asupan cai tina klep bola tina pipa cai bisa disaluyukeun leres pikeun ngahontal pangaruh kontrol hawa.Sacara umum, pemanasan kapang gaduh pangaruh anu sakedik dina formasi gelembung kulit diri.
2.The knalpot tina kapang: sababaraha molds peryogi knalpot pikeun ngurangan formasi gelembung hawa.
A. The perforation of 1.0-1.5 mm langsung dina beungeut kapang téh hadé, lamun éta badag teuing, tapak tatu bakal badag teuing sanggeus produk dipotong.
B. The knalpot periferal kapang disebut grooving.Anjeun tiasa make sabeulah, a sabeulah ragaji, atawa coét a, euweuh urusan nu metoda dipaké, tapi kudu dicatet yén nalika waktu grooving ngadeukeutan ka posisi garis parting, perlu deet.Upami garis parting jero teuing, éta langsung aya hubunganana sareng penampilan produk, sareng tapak tatu saatos motong ujungna bakal ageung teuing.Posisi liang curhat jeung slot curhat umumna pikeun nempatkeun kapang dina sudut foaming normal, sarta mastikeun posisi pangalusna liang curhat jeung slot curhat nurutkeun produk.Prinsipna nyaéta pikeun muka sakedik liang liang sareng liang curhat sabisa-bisa..Nalika produk kalawan sarat tinggi teu bisa boga liang curhat jeung alur curhat, sanggeus oyag kapang, nempatkeun sudut foaming na loosen tombol kapang.Nalika busa aslina ngahontal ujung kapang, gancang kancing kapang.ngahontal pangaruh.
3. Nalika posisi foaming tina kapang teu cocog, gelembung hawa ogé bisa dihasilkeun:
Sababaraha kapang anu datar, sababaraha anu angled, sarta sababaraha kapang kudu shaken 360 derajat.Pribadi, kuring nyangka yén permukaan produkna leres-leres datar sareng tonggongna henteu ketat.Anjeun tiasa ngocok kapang deui mudik teras nahan eta dina posisi pangalusna.Lamun beungeut produk teu ketat Sarat ketat sarua salaku sisi tukang kudu dianggap dina waktu ieu, 360-gelar oyag kapang téh ngocok bahan ka tukang produk pikeun ngurangan generasi gelembung hawa.
waktos pos: Aug-05-2022